在PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）切粒過(guò)程中，水解是常見(jiàn)的工藝風(fēng)險(xiǎn)之一。PET分子結(jié)構(gòu)對(duì)水分較為敏感，在高溫條件下易發(fā)生降解反應(yīng)，導(dǎo)致分子量降低、顏色變黃、物性下降。針對(duì)這一痛點(diǎn)，水下切粒機(jī)在應(yīng)用于PET造粒時(shí)，需通過(guò)多項(xiàng)工藝調(diào)整以降低水解風(fēng)險(xiǎn)。

首先，原料預(yù)干燥是防止水解的關(guān)鍵步驟。PET原料需在專用干燥設(shè)備中處理，控制水分含量低于50ppm。干燥過(guò)程溫度需保持在160℃以上，并持續(xù)4小時(shí)以上，以確保內(nèi)部水分充分排出。干燥不充分將直接影響下游切粒穩(wěn)定性與成品性能。

其次，熔體在擠出機(jī)中的停留時(shí)間應(yīng)盡可能短。長(zhǎng)時(shí)間高溫停留將加劇分子鏈斷裂，形成不穩(wěn)定熔體流。通過(guò)調(diào)整螺桿結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)速，可提升熔體流速，減少高溫暴露時(shí)間。

模頭與切粒區(qū)域的溫控系統(tǒng)需精準(zhǔn)。若?？趨^(qū)域溫度過(guò)高，PET將進(jìn)一步水解；溫度過(guò)低則可能引發(fā)熔體冷凝堵模。保持模頭溫度在穩(wěn)定區(qū)間內(nèi)，并結(jié)合模具絕熱設(shè)計(jì)，有助于穩(wěn)定切粒狀態(tài)。

水下切粒機(jī)的冷卻水溫對(duì)水解亦有間接影響。若水溫過(guò)高或流速不足，冷卻不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致熔體在?？谔帨?，從而增加降解風(fēng)險(xiǎn)。使用恒溫控制系統(tǒng)對(duì)水溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，是保障粒子迅速定型與避免熱延遲的有效手段。

在真空排氣系統(tǒng)方面，通過(guò)加強(qiáng)排氣段抽真空效率，可有效將熔體中的揮發(fā)性水分排出，進(jìn)一步減少水解發(fā)生的概率。系統(tǒng)密封性及脫氣裝置布置是否合理，將直接影響造粒品質(zhì)。

綜合控制原料含水率、熔體停留時(shí)間、切粒區(qū)熱管理與冷卻系統(tǒng)配置，能有效解決PET在水下切粒過(guò)程中的水解問(wèn)題，為回收料再利用或瓶片造粒等工藝提供技術(shù)保障。