雙螺桿塑料造粒機在運行過程中，一旦出現(xiàn)擠出異常，會對生產(chǎn)流程造成干擾，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。面對這一情況，可通過系統(tǒng)排查，找出導(dǎo)致異常的原因，進而解決問題。

　　首先要檢查原料情況。觀察原料是否存在潮濕、結(jié)塊、混入雜質(zhì)等問題。原料潮濕會使物料在螺桿中塑化不均勻，導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)斷條現(xiàn)象；結(jié)塊的物料難以順利通過螺桿輸送和塑化，可能造成局部堵塞，影響擠出量；而雜質(zhì)混入不僅會磨損螺桿和機筒，還可能堵塞模頭，導(dǎo)致擠出異常。若發(fā)現(xiàn)原料存在這些問題，需及時更換合格原料，或?qū)υ线M行預(yù)處理，如干燥、篩選等，之后再次觀察擠出情況，判斷異常是否由原料引起。

　　接著查看螺桿與機筒的狀況。螺桿是造粒機的核心部件，其磨損程度會影響物料的輸送和塑化效果。檢查螺桿是否存在過度磨損，若螺桿螺紋磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致物料輸送能力下降，擠出量減少，甚至出現(xiàn)物料打滑現(xiàn)象。同時，檢查機筒內(nèi)壁是否有劃痕或磨損，機筒與螺桿的間隙過大，會使物料在機筒內(nèi)停留時間過長，造成塑化不良，影響擠出質(zhì)量。此外，還要檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)是否順暢，有無卡死或異常振動情況，若螺桿轉(zhuǎn)動不靈活，可能是軸承損壞、潤滑不足或有異物進入等原因?qū)е?，這也會影響擠出的穩(wěn)定性。

　　溫度控制系統(tǒng)也是排查的重要區(qū)域。雙螺桿塑料造粒機的溫度對物料的塑化和擠出至關(guān)重要。檢查各加熱段的溫度顯示是否正常，溫度傳感器是否準(zhǔn)確。若溫度設(shè)定不當(dāng)或溫控系統(tǒng)故障，物料可能無法充分塑化，導(dǎo)致擠出困難、顆粒形狀不規(guī)則；溫度過高，則會使物料分解、變色，影響產(chǎn)品質(zhì)量。可通過觸摸機筒表面感受溫度變化，或使用紅外測溫儀測量實際溫度，與設(shè)定溫度進行對比，判斷溫控系統(tǒng)是否存在問題。若發(fā)現(xiàn)溫度異常，需檢查加熱元件是否損壞、溫控儀表是否失靈，并及時進行維修或更換。

　　模具部分同樣不容忽視。檢查模具是否堵塞，模頭的流道若有物料殘留或雜質(zhì)堆積，會阻礙物料正常擠出，導(dǎo)致擠出量不穩(wěn)定或擠出形狀不規(guī)則。清理模具，查看堵塞情況是否改善。同時，檢查模具的孔徑是否符合要求，孔徑過大或過小都會影響顆粒的尺寸和形狀。此外，還要檢查模具的安裝是否牢固，若模具安裝不緊密，可能會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，影響擠出效果。

　　排查傳動系統(tǒng)和動力部分。查看皮帶是否松動、磨損，皮帶過松會導(dǎo)致傳動效率降低，使螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；皮帶磨損嚴(yán)重則可能斷裂，影響設(shè)備運行。檢查電機運行是否正常，有無異常噪音或過熱現(xiàn)象，電機故障會導(dǎo)致動力輸出不穩(wěn)定，進而影響擠出過程。